水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，***、***、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。

产品特点

在高分子材料合成过程中使用一定的毒性溶剂，但能确保其循环利用并降低其在产品中的残留率，也是高分子绿色合成的研究内容。水性聚氨酯树脂的合成即是这个方面的典型例子。水性聚氨酯树脂是将聚氨酯分散在水中形成的均匀乳液，具有不燃、气味小、不污染环境节能、操作加工方便等优点，广泛用作黏合剂和涂料。与溶剂型聚氨酯黏合剂相比，水性聚氨酯具有以下特点：

(1)大多数水性聚氨酯树脂中不含反应性NCO基团，因而树脂主要靠分子内极性基团产生内聚力和黏附力进行固化。水性聚氨酯中的羧基、羟基等在适宜条件下可参与反应，使黏合剂产生交联。

(2)黏度是黏合剂使用性能的一个重要参数。水性聚氨酯树脂的黏度一般通过水溶性增稠剂及水来调整。

(3)由于水的挥发性比有机溶剂的差，故水性聚氨酯黏合剂干燥较慢，材料的耐水性较差。

(4)水性聚氨酯树脂可与多种水性树脂混合，以改进性能或降低成本。此时应注意水性树脂的电性和酸碱性，否则可能引起水性聚氨酯树脂凝聚。

(5)水性聚氨酯树脂气味小，操作方便，残胶易清理。

水性聚氨酯应用

水性聚氨酯树脂主要在涂料、黏合剂和处理剂等领域得到广泛的应用。

1、黏合剂

和溶剂型聚氨酯黏合剂一样，水性聚氨酯黏合剂黏结性能好，胶膜物性可调节范围大，除可用作各种基材的涂层胶外，还可用于多种基材的黏结

(1)多种层压制品的制造，包括胶合板、食品包装复合塑料薄膜、织物层压制品、各种薄层材料的层压制品，如软质PVC塑料薄膜或塑料片与其他材料(如木材、织物、纸、皮革、金属)的层压制品。

(2)植绒黏合剂、人造革黏合剂、玻璃纤维及其他纤维集束黏合剂、油墨黏合剂的制备。

(3)普通材料的黏结，如汽车内装饰材料的黏结。水性聚氨酯用于黏合剂时，一般必须进行调配，以适合施工条件及基材等因素。以水性聚氨酯为基础，可添加交联剂、增稠剂、填料、增塑剂、颜料、其他类型水性树脂及水。施胶之前必须将浆料搅拌均匀，还需考虑各添加剂对水性聚氨酯的短期稳定性有无影响。为了获得较髙的耐水性、耐热性及黏结强度，许多水性聚氨酯系统已广泛使用交联剂，组成双组分系统，这和双组分溶剂型(挥发型)聚氨酯黏合剂系统有点类似。木材加工是水性黏合剂的应用领域。制造胶合板、纤维板、刨花板常用的水性黏合剂为“三醛树脂”，即脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树脂等。采用¨三醛树脂”制造复合板材，一般要求木材水分含量在2%以内，而未经干燥处理的木材水分含量在10%左右甚至更高，需要经过干燥处理才能进行层压复合加匚，耗能大，否则压制的板材发生爆裂；三醛树脂在黏结过程及制品使用、放置过程中均可能产生有刺激性气味和毒性的甲醛，对环境造成污染；脲醛胶黏合的制品耐水性较差，白胶黏合的制品耐水及耐热性均不佳，热压时易透胶。而采用含异氰酸酯基团的乙烯基水性聚氨酯黏合剂及异氰酸酯乳液可避免以上缺陷，固化快，制品耐水性好。水性聚氨酯类黏合剂用量少，可弥补价格高的不足。日本、美国、德国等国家已用水性乙烯基聚氨酯黏合剂部分取代了污染严重的“三醛树脂”黏合剂

2.涂层剂

(1)皮革涂层。聚氨酯材料柔韧、耐磨，可用作天然皮革及人造革的涂层及补伤剂。阴离子聚醚型水性聚氨酯树脂代替丙烯酸树脂乳液作为皮革涂饰剂处理髙档天然皮革时，克服了丙烯酸树脂的热黏冷脆的缺点，经涂饰的皮革手感柔软丰满，可用于制造鞋、服装、皮包等。水性聚氨酯树脂也可与丙烯酸树脂共混使用。

(2)织物涂层。水性聚氨酯可用作多种织物的涂层剂，如帆布、服装面料、传送带涂层。

(3)纤维处理剂。棉纤维、化学纤维经聚氨酯乳液稀溶液浸渍、脱水、热处理，可改善手感、耐折性和防缩性。

(4)塑料涂层。水性聚氨酯可用作尼龙、ABS等表面涂层。

(5)地板涂层。水性聚氨酯可用于体育馆、室内木地板、混凝土地板的涂层，其耐磨，耐冲击，光泽度好。

(6)其他材料的涂层，如纸张、汽车内装饰件涂层。

安全、卫生事项：使用现场保持通风良好，严禁烟火、焊接，使用防爆设备。溶剂或漆雾对身体具危害性，请佩戴合格***劳动保护用品。轻微不适者可稍事休息，严重者及时送医***。

（声明：该说明书是我们测试和实践的经验，可作为施工参考，随着产品和材料的不断改进更新，请索取***数据为准。）

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